Способы устранения типичных проблем при офсетной печати
Материал данного раздела предоставлен специалистами фирм "Берег" и "Итрако", на протяжении многих лет анализировавшими проблемы, возникающие при офсетной печати.
| Выщипывание | Отрыв волокон или частиц поверхности бумаги в процессе печатания |
| Низкая прочность поверхностного слоя бумаги | Заменить бумагу |
| Повышенная липкость краски | Снизить липкость печатной краски, добавив Drucktix 79102 или Solugel 79103 |
| Повышенная липкость офсетной резины | Разбрызгать на поверхность офсетной резины средство FагЬ-Stагt 79901 или заменить на менее липкое офсетное полотно |
| Очень большое давление между офсетным и печатным цилиндром. | Проверить зазоры между цилиндрами, возвышение формы и декеля над контрольными кольцами. Установить минимальное давление |
| Зажиривание формы | Появление красочных пятен или полос на печатных оттисках в процессе печатания |
| Дефекты печатной формы | Заменить печатную форму |
| Загрязнены краской валики увлажняющей системы | Загрязненные увлажняющие валики тщательно промыть средством MoltoWash 600130 или 600134 (средство обильно смыть водой) |
| Малая подача увлажняющего раствора на печатную форму | Увеличить подачу увлажняющего раствора |
| Низкая кислотность увлажняющего раствора | Проверить кислотность увлажняющего раствора (не должен быть ниже рН 5.3), использовать концентрат 78220 (2%) |
| Избыточная подача краски в красочную систему и на печатную форму | Отключить на некоторое время подачу краски, чтобы лишняя краска сошла с валиков |
| Краска очень жидкая или разжижается нагревом в раскатной системе | Добавить в краску олифу для повышения вязкости 79201 |
| При корректировании в краску добавлено избыточное количество сиккатива | Количество сиккатива в краске на должно превышать 2-3% от массы краски |
| Повышенная кислотность бумаги | Провести экспресс-анализ бумаги с помощью рН Stift 602037. РН не ниже 5. Заменить бумагу |
| Замедленное высыхание краски на оттисках | |
| Высокая кислотность увлажняющего раствора | Добавить в краску до 2% сиккатива Grafo Drier ехtrа 79803 или комбинированного сиккатива 79801 Регулярно проверять кислотность увлажняющего раствора в процессе печатания тиража (корректировать рН с помощью концентратов 78240 или 78220), добавить в увлажняющий раствор сиккатив 78260 для ускорения закрепления краски. Добавить до 15% изопропилового спирта |
| Обильное увлажнение печатной формы | Снизить подачу увлажняющего раствора |
| Эмульгирование краски с водой в процессе печатания | Определить причину эмульгирования и устранить ( см. п. "Эмульгирование")Печатать неразбавленными красками. |
| При корректировании печатных свойств краски введено большое количество вспомогательных веществ (разбавителей, паст и т.д.) | Вводить не больше рекомендуемого количества вспомогательных средств. Общее количество добавок не должно превышать 5% от объема краски |
| Толстый слой краски на оттиске | Уменьшить подачу краски. Печатать более интенсивными красками. |
| Бумага имеет повышенную кислотность | Провести экспресс-анализ бумаги с помощью рН Stift 602037. Рh не ниже 5. Заменить бумагу |
| Низкая температура или повышенная влажность воздуха в помещении | Нормальный уровень температуры в цехе 19°-23°С в теплое время года, относительная влажность 50-60%; в холодное время 18°-22°С и 45-55% |
| Недостаточная акклиматизация краски и бумаги | Акклиматизация материалов в цехе не менее 24 часов |
| Засыхание краски на валах | |
| По краям при не полностью использованном формате | Нанести по краям красочных валиков печатное масло 79101 |
| При неработающей машине или во время приладки | Перед запуском машины освежить красочные валики путем распыления средства FагЬ-Stагt 79901 |
| При перерыве во время печати | Распылить на валики средство FагЬ-Frisch 79902 |
| Засыхание краски в красочном ящике | |
| Распылить на краску, находящуюся в красочном ящике, средство FагЬ-Frisch 79902. Использовать краски серий ТигЬо "В" | |
| Меление | Осыпание краски или "сползание" красочного слоя с высохшего оттиска под действием легкого трения |
| Обильная подача увлажняющего раствора на печатную форму | Печатать с минимальной подачей увлажняющего раствора на форму Регулярно проверять кислотность увлажняющего раствора в процессе печатания тиража (корректировать рН с помощью концентратов 78240 или 78220), добавить в увлажняющий раствор сиккатив 78260 для ускорения закрепления краски. Добавить до 15% изопропилового спирта |
| Повышенная кислотность увлажняющего раствора | Если нет возможности заменить бумагу, то печатать неразбавленными красками или ввести в краску сиккативы (задубливающий 79802 только последнюю краску) или печать краска+лак 78011. |
| Бумага с повышенной впитывающей способностью | Печатать неразбавленными красками. Вводить не больше рекомендуемого количества вспомогательных средств. Общее количество добавок не должно превышать 5% от объема краски |
| Краска сильно разбавлена различными растворителями | Если "меление" своевременно не замечено, то во избежание брака, запечатать оттиски тонким слоем прозрачных белил 79203 или прозрачным глянцевым связующим 79202; или покрыть лаком 78011 |
| Наслоение краски на офсетное полотно | |
| В красочную систему подается большое количество краски | Снизить подачу краски или печатать высокоинтенсивными красками (все краски серии ТигЬо) |
| Повышенная липкость краски | Снизить липкость печатной краски, добавив Drucktix 79102 или Solugel 79103 |
| Попадание бумажной пыли в краску | Излишнюю бумажную пыль или порошок удалить путем холостого прогона при включенной вытяжке |
| Печатание ведется холодными красками | Акклиматизировать краску в помещении печатного цеха на менее 24 часов |
| Обильная подача увлажняющего раствора на печатную форму | Печатать с минимальной подачей увлажняющего раствора на форму |
| Слабое натяжение офсетного полотна | Проверить натяжение офсетного полотна, особенно в местах наслоения краски |
| Низкая прочность оттиска к истиранию | Закрепившаяся на оттиске краска стирается при дальнейших отделочных операциях |
| Несоответствие печатной краски бумаге | Печатать красками с повышенной прочностью к истиранию ТигЬо Воагd Рlus или ввести в краску до печати до 5% защитной пасты 79306 или на последнем прогоне добавить 10-15% лака 78011 |
| Избыточное применение противоотмарочного порошка | Избегать чрезмерного применения противоотмарочных средств. Не применять порошки на минеральной основе, а использовать крахмальные S-5 или растворимые порошки L-З |
| Высокая кислотность бумаги и в результате – замедление реакции окислительной полимеризации при закреплении краски. | Провести экспресс-анализ бумаги с помощью рН Stift 602037. РН не ниже 5. Заменить бумагу |
| Недостаточное закрепление | Перед печатью добавить в краску до 3% сиккатива Grafo Drier extra 79803. После печати лакировать защитным лаком 78013. На плохо впитывающих и не впитывающих материалах печатать красками серии Аnсог Folien |
| При корректировании печатных свойств краски введено большое количество вспомогательных веществ (разбавителей, паст и т.д.) | Печатать неразбавленными красками. Вводить не больше рекомендуемого количества вспомогательных средств. Общее количество добавок не должно превышать 5% от объема краски |
| Повышенная кислотность увлажняющего раствора | Регулярно проверять кислотность увлажняющего раствора в процессе печатания тиража (корректировать рН с помощью концентратов 78240 или 78220), добавить в увлажняющий раствор сиккатив 78260 для ускорения закрепления краски. Добавить до 15% изопропилового спирта |
| Оголение валиков | При этом ухудшается равномерный перенос краски на печатную форму, снижается качество оттисков |
| Эмульгирование краски | См. п. "Эмульгирование краски" |
| Высокая кислотность увлажняющего раствора | Регулярно проверять кислотность увлажняющего раствора в процессе печатания тиража (корректировать рН с помощью концентратов 78240 или 78220), проверить уровень жесткости воды |
| Краска "короткая" | Откорректировать краску, добавив стабилизатор краски 79205 и печатное масло 79101 |
| Отмарывание | Переход краски с запечатанной стороны листа на оборотную сторону следующего оттиска |
| Мелованная бумага повышенной гладкости или литого мелования | Использовать краски, предназначенные для печати на мелованных бумагах |
| Излишняя насыщенность краски на оттиске, особенно при печати плашек | Плашки, по возможности, не растрировать, а печатать чистыми цветами, например, по РАNТОNЕ. |
| Замедленное первоначальное закрепление краски ("схватывание") на оттиске | Добавить в краску средство Drucktix 79102 или сиккативы 79801, 79802, 79803, 79307. Возможна добавка в краску противоотмарочной пасты 79308 или противоотмарочных порошков S-5, К-4, L-З различной степени зернистости |
| Эмульгирование краски в результате излишней подачи увлажняющего раствора | См. п. "Эмульгирование краски" |
| Плохое вращение краски в красочном ящике | Контакт краски с дукторным цилиндром наблюдается в виде полошения; в результате прерывается подача краски от дуктора через передаточный валик в красочную систему. Оттиски получаются малоинтенсивными |
| Краска тиксотропна | Перед запуском машины краску тщательно перемешать в красочном ящике с добавлением печатного масла 79101 или средства Drucktix 79102. Это сделает краску более эластичной |
| Пониженная липкость краски | Повысить липкость краски, добавив олифу 79201 |
| Низкая температура краски | Акклиматизировать краску в помещении печатного цеха на менее 24 часов |
| Плохое наложение красок при печати "по-сырому" | |
| Большая толщина красочного слоя при печатании первой краской | Снизить подачу краски, печать вести, соблюдая денситометрические нормы |
| Нарушено правило липкости краски при печатании на многокрасочных машинах | При печатании на многокрасочных машинах необходимо, чтобы липкость каждой последующей краски была не меньше предыдущей. Снизить липкость печатной краски с помощью печатного масла 79101 или средства Drucktix 79102 |
| Стекленение красок | См. п. "Стекленение красок" |
| Пятнистость | Неравномерное распределение краски на фоновых оттисках. При многокрасочной печати последующие краски наносятся на предыдущие с неравномерным блеском |
| Плохое вращение краски в красочном ящике. Пятнистость выражается чередованием светлых и темных полос на оттиске по направлению вращения печатного цилиндра | См. п. "Плохое вращение краски в красочном ящике" |
| Пониженная липкость краски. Она плохо раскатывается в красочной системе и плохо наносится накатными валиками на печатную форму | Откорректировать краску введением олифы 79201 и стабилизатором краски 79205 |
| Очень вязкая краска | Использовать для снижения вязкости краски печатное масло 79101 и средство Drucktix 79102 |
| Обильное увлажнение печатной формы, особенно на предыдущих секциях | Отрегулировать подачу увлажняющего раствора. Печатать с минимальным увлажнением |
| Растискивание штрихов и растровых точек на оттиске | |
| Избыточная подача краски в красочную систему и на печатную форму | С помощью макулатурных листов бумаги снять излишки краски с валов, уменьшить подачу краски |
| Очень низкая тиксотропность краски | Откорректировать краску с помощью олифы 79201 |
| При корректировке в краску введено большое количество разбавителей | Смыть красочную систему. Печатать неразбавленной краской |
| Слабо натянуто офсетное полотно | Проверить натяжение офсетного полотна и в случае его ослабления, подтянуть |
| Красочные и увлажняющие валики сильно прижаты к раскатному цилиндру. Наблюдается осевое смещение валиков | Проверить приладку валиков, ослабить прижим к раскатному цилиндру |
| Скручивание оттисков на выходе | |
| Повышенная липкость офсетного полотна | При запуске или после остановки машины распылить на офсетное полотно средство FагЬ-Stаrt 79901 или заменить полотно |
| Печатание вязкой краской на тонкой бумаге | Снизить вязкость и дуктильность краски с помощью средства Solugel 79103 или Drucktix 79102. Печатать красками с низкой липкостью |
| На печатной форме большое количество сюжетов в виде полос, параллельных оси цилиндров | При монтаже стараться избегать размещения сюжетов в виде полос, параллельных оси цилиндров, хотя бы в задней трети листа. Если это сделать невозможно, применять для запечатывания "поперечную" бумагу |
| Очень высокое давление между офсетным и печатным цилиндром | Ослабить давление или уменьшить толщину декеля |
| Снижение насыщенности краски на оттисках | Исчезновение в светлых местах растровых элементов и тонких линий |
| Обильная подача увлажняющего раствора на форму | Отрегулировать подачу увлажняющего раствора. Печатать с минимальным увлажнением |
| Эмульгирование краски в процессе печатания | См. п. "Эмульгирование краски" |
| Малая подача краски в красочную систему и на печатную форму | Увеличить подачу краски |
| Пониженная липкость краски | Откорректировать краску введением олифы 79201 и стабилизатором краски 79205 |
| Слабое давление между печатным и офсетным цилиндром | Отрегулировать давление |
| Стекленение красок | При этом происходит плохое наложение последующих красочных слоев на предыдущие при печатании "по-сухому" |
| В первые краски введены средства, ускоряющие поверхностное закрепление краски | Не следует вводить в первые краски сиккативы или другие средства для ускорения поверхностного закрепления краски |
| Большая насыщенность красочного слоя при печатании первых прогонов. Несоблюдение порядка наложения красок | Соблюдать рекомендованный порядок наложения красок: Г-П-Ч-Ж либо Ч-Г-П-Ж |
| Тенение | Появление на печатном оттеке легкой сплошной цветной "тени", которая наблюдается и на печатной форме |
| Бумага имеет повышенную щелочность Обильное увлажнение | Заменить бумагу. Если это невозможно, произвести холостой прогон бумаги через печатную машину с включенным увлажнением, при этом увлажняющий раствор должен иметь повышенную кислотность. Отработанный увлажняющий раствор заменить новым (78240) |
| Пониженная вязкость краски в результате ее корректирования | Либо заменить краску, либо ввести олифу 79201 |
| Эмульгирование краски Пигмент вымывается из краски увлажняющим раствором | Регулярно проверять кислотность увлажняющего раствора в процессе печатания тиража (корректировать рН с помощью концентратов 78240 или 78220) |
| Неправильно прилажены увлажняющие валики | Проверить правильность установки и приладки валиков |
| Дефекты формы | Устранить дефекты или заменить форму |
| Эмульгирование краски | Попадание увлажняющего раствора в краску, которая становится более "короткой", накапливается на красочных валиках. При эмульгировании краска имеет матовую поверхность, переходит на увлажняющие валики, снижается интенсивность на оттиске, плохо закрепляется на бумаге |
| Интенсивная подача увлажняющего раствора | Отрегулировать подачу увлажняющего раствора. Печатать с минимальным увлажнением |
| Низкая кислотность увлажняющего раствора | Регулярно проверять кислотность увлажняющего раствора в процессе печатания тиража (корректировать рН с помощью концентратов 78240 или 78220), проверить уровень жесткости воды. Ввести в увлажняющий раствор до 15% изопропилового спирта |
| Проклейка бумаги содержит вещества, стимулирующие эмульгирование | Заменить бумагу и увлажняющий раствор. Либо заменить краску, либо ввести олифу 79201 |
| Краска очень жидкая, с пониженной липкостью | Добавить в краску стабилизатор 79205. В любом случае при эмульгировании краски, необходимо удалить ее из красочного ящика, смыть красочную систему, печатную форму, офсетную резину и выполнить предложенные рекомендации |
