Влажная зона
Масса поступает в напорный ящик бумагоделательной машины. На этот момент она состоит из 99,5% воды и включает лишь 0,5% твердых составляющих. Из напорного ящика масса поступает на поверхность сеток – быстро движущейся, вибрирующей непрерывной ленты из прочной пластмассы, ширина которой определяет ширину формируемого рулона бумаги.
Ширина бумагоделательных машин составляет от трех до восьми и более метров для мощных, высокопроизводительных машин.
При поступлении массы на сетку вода из нее быстро удаляется с помощью ряда выступающих пластин и всасывающих ящиков по мере движения сетки. После удаления излишков воды в результате быстрого перемещения сетки и ее вибрации волокна переплетаются и сцепляются вместе. Они имеют тенденцию выстраиваться в направлении продвижения бумажной массы в машине, в результате чего полотно приобретает такую характеристику, как направление волокон или машинное направление.
На конце сеточной секции находится ровнитель, расположенный сверху полотна. Его назначение состоит в сжатии и сглаживании волокон, а также в том чтобы задать нужный узор бумаге, если это необходимо. Стандартные ровнительные валики (эгутеры) имеют поверхность со структурой типа тканевого плетения. Валики верже оставляют на бумаге параллельные линии поперек ширины полотна – линии верже; они пересекаются под прямым углом более широкими цепными линиями, формирующими традиционный для бумаги верже узор. Эгутеры также могут использоваться для создания на бумаге водяных знаков.
По мере высушивания бумажной массы на сетке, удаляется также и небольшое количество волокон и наполнителей, которые скапливаются больше на нижней стороне бумажного полотна, обращенного к сетке, чем на верхней части полотна, обращенной к сукну. Бумага, изготавливаемая на высокопроизводительных машинах, может иметь различную по своим характеристикам поверхность с одной и с другой стороны. Бумагу, которая имеет различные свойства для разных сторон, иногда называют "двусторонней".
Некоторые машины имеют вторую дренажную сетку, которая движется вдоль верхней поверхности полотна и поглощает с нее воду по мере сушки противоположной стороны.
При этом формируется полотно с более однородными свойствами поверхностей.
увеличить изображение
Рис. 9.2. От волокнистой массы к готовой бумаге: процесс производства в действии
Еще большей однородности готового бумажного полотна можно добиться на двухсеточных машинах – в них используются две сетки, каждая из которых обрабатывает отдельное полотно бумаги. Эти два полотна затем накладываются друг на друга в прессовой секции, образуя двухслойное полотно.
Наконец, многоуровневый головной ящик позволяет одновременно подавать в машину три слоя влажной массы один за другим, чтобы сформировать трехслойное полотно. Тем самым достигается как большая гибкость управления, так и возможность производить слои различной структуры для краев и центра полотна.
После сетки полотно приглаживается гауч-валом, а затем проходит через ряд шерстяных сукон, которые поддерживают полотно и направляют его в прессовую секцию. Она состоит из ряда пар цилиндрических валиков, которые выжимают остатки воды из полотна по мере прохождения бумаги между ними. Содержание воды на этом этапе составляет около 80%.
