Сухая зона
После прессовой секции бумажное полотно поступает в секцию сушки бумагоделательной машины – протяженный ряд барабанов с паровым нагревом, через которые проходит полотно, размещенное на сукне. В барабанах за счет сжатия и нагрева происходит последовательная сушка полотна.
увеличить изображение
Рис. 9.3. Двухформовочный принцип (вверху) и принцип двойной сетки (внизу). Первый принцип используется для высокопроизводительных машин, второй принцип применяется для получения более специфических, особо гладких и плотных сортов бумаги
В средней части секции сушки обычно имеется проклеивающий пресс – устройство, осуществляющее покрытие поверхности бумаги путем нанесением аэрозольного слоя или погружением полотна в пропиточную ванну. Этот процесс носит название поверхностного проклеивания, или внешнего проклеивания, в дополнение к внутреннему проклеиванию. Поверхностное проклеивание изолирует поверхность бумаги, придавая ей стойкость к проникновению воды, а также увеличивая жесткость поверхности. Чаще всего для проклеивания поверхности используется крахмал.
Иногда формовочные прессы используют для нанесения легкого слоя каолина, чтобы получить бумагу с гладким покрытием.
Полотно проходит через последнюю группу цилиндров сушки, а затем поступает в группу каландров. Каландр представляет собой группу горизонтальных валиков с хорошо отполированной поверхностью, обычно стальных. Регулируя степень давления валиков, можно получать более гладкую или более шероховатую поверхность бумаги в соответствии с требованиями производства. Если в конце линии имеется каландр, работающий с наибольшим давлением, то его называют машинным оконечным устройством. Он дает возможность получать бумагу с умеренно гладкой поверхностью, пригодную для печати растровых изображений.
После каландров бумажное полотно наматывается в большой рулон, готовый к нарезке на более мелкие рулоны. Теперь бумага содержит не более 4–6% воды – стандартное значение влажности для готовой бумаги.
Обычно вес большого рулона составляет около 20 тонн, что соответствует часовой производительности машины.
Производительность бумагоделательных машин может быть различной, но обычно находится в пределах 300–1000 метров в минуту, что соответствует 10–30 тоннам бумаги в час.
